Punkt wyjścia
W przykładowej firmie produkcyjnej liderzy doskonale znali procesy technologiczne i potrafili reagować na bieżące problemy. Większość z nich awansowała ze stanowisk operacyjnych, nie otrzymując wcześniej odpowiedniego przygotowania do zarządzania ludźmi.
Każdy miał własny sposób prowadzenia zespołu. Różniły się zasady przekazywania zmian, komunikowania celów, delegowania i reagowania na błędy.
Liderzy byli przeciążeni bieżącymi zadaniami. Pracownicy przyzwyczaili się, że większość problemów i decyzji trafia do przełożonych.
Firma potrzebowała wspólnego standardu przywództwa, większej samodzielności zespołów i sposobu zarządzania, który pomaga osiągać wyniki bez ciągłego gaszenia pożarów.
Jak pracowalismy?
Program zaprojektowano jako cykl warsztatów połączonych z praktycznymi zadaniami realizowanymi na produkcji.
Zaczęliśmy od diagnozy codziennej pracy liderów, rzeczywistych problemów i różnic w sposobie zarządzania poszczególnymi zmianami.
Następnie pracowaliśmy nad celami, komunikacją, delegowaniem odpowiedzialności, zarządzaniem wizualnym i rozwiązywaniem problemów.
Uczestnicy ćwiczyli trudne rozmowy, prowadzili symulowane odprawy produkcyjne i analizowali rzeczywiste problemy swoich zespołów.
Pomiędzy spotkaniami testowali wybrane rozwiązania w codziennej pracy.
Proces
Lean Management + facylitacja + Design Thinking + LEGO® SERIOUS PLAY® + Change Management.
- Diagnoza sposobu zarządzania i najważniejszych problemów.
- Ustalenie wspólnych celów i standardu codziennego zarządzania.
- Rozwój umiejętności komunikacji, delegowania i budowania odpowiedzialności.
- Praktyczne rozwiązywanie problemów metodami Lean.
- Angażowanie pracowników w doskonalenie procesów.
- Wdrożenie nowych zasad i sprawdzenie efektów na produkcji.
Rezultat
- Wspólny standard pracy liderów produkcji.
- Zasady prowadzenia odpraw i przekazywania informacji pomiędzy zmianami.
- Cele operacyjne i sposób monitorowania wyników.
- Matryca odpowiedzialności i delegowania.
- Standard komunikacji i udzielania informacji zwrotnej.
- Przeanalizowane rzeczywiste problemy produkcyjne wraz z planami działań.
- Indywidualne plany rozwoju uczestników.
- Plan wdrożenia i przeglądu nowych zasad zarządzania.
Co wydarzyło się później?
W modelowym projekcie kolejnym etapem jest wdrożenie wypracowanych standardów na wybranym obszarze produkcji.
Liderzy testują krótkie odprawy, przekazują pracownikom większą odpowiedzialność za określone decyzje i włączają zespoły w rozwiązywanie powtarzających się problemów.
Podczas spotkań kontrolnych sprawdzamy, które rozwiązania się przyjęły, gdzie pojawiły się trudności i co trzeba poprawić.
Efekty oceniamy na podstawie konkretnych wskaźników: realizacji celów, liczby powtarzających się problemów, samodzielności pracowników, jakości przekazywania zmian i czasu, jaki liderzy poświęcają na działania reaktywne.
Celem jest trwała zmiana sposobu zarządzania – nie tylko lepiej przygotowany lider, ale także bardziej samodzielny zespół i sprawniej działająca produkcja.
